Интеллектуальная, гибкая и эффективная картонажная машина ZHJ-60
Картонно-упаковочная машина периодического действия ZHJ-60 — это новая модель, разработанная нашей компанией с использованием передовых отечественных и зарубежных технологий. Это высокотехнологичное изделие, объединяющее фотоэлектронику, пневматику и механику. Картонно-упаковочная машина периодического действия ZHJ-60T — это высокотехнологичное изделие, также включающее фотоэлектронику, пневматику и механику. Модель предназначена для комплектации и упаковки гетерогенной продукции. крупногабаритные товары, такой как пакетики, Машина предназначена для упаковки стейков, больших бутылок и их в картонные коробки в химической, пищевой, электронной и фармацевтической промышленности. Она может транспортировать и тестировать продукцию в линии, складывать листовки (от 1 до 4 раз) и передавать их, всасывать, формировать и передавать картонные коробки, обнаруживать вскрытие коробки, обнаруживать листовку в коробке, обнаруживать продукт в коробке, тиснить номер партии на стальной пластине, заправлять оба конца коробки (применимо для термоплавкого клея), отбраковывать коробки с отсутствующим продуктом или листовкой и выгружать готовую продукцию. Максимальная стабильная производительность машины составляет 40 коробок в минуту, а максимальная скорость может достигать 60 коробок в минуту. Она может быть интегрирована с последующим оборудованием для формирования производственной линии или работать в полуавтоматическом режиме с ручной подачей. Последующее оборудование, такое как упаковочная машина, машина для обертывания целлофаном или упаковочная машина для коробок, может быть подключено для оптимизации автоматизации производства.
3.1 Принципы проектирования оборудования основаны на передовых международных концепциях проектирования, обеспечивающих рациональность и стабильность конструкции.
3.2 Материалы оборудования: Рама основания сварена из квадратной стали. После полугода-года обработки в естественных условиях устраняются внутренние остаточные напряжения, что обеспечивает точность сборки оборудования и его стабильную работу.
3.3 Точность обработки: Ключевые компоненты оборудования обрабатываются на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения точности обработки и бесперебойной работы оборудования.
3.4 В ключевых элементах электрической части оборудования используются комплектующие ведущих мировых производителей (подробности см. в списке комплектующих), что обеспечивает стабильность работы оборудования в условиях высоких скоростей.
3.5. Использование импортного сенсорного человеко-машинного интерфейса Siemens с отображением параметров работы оборудования, индикатором неисправностей и другими функциями обеспечивает простое и понятное управление, а также быструю и точную диагностику.
3.6 Конструкция оборудования соответствует принципу клиентоориентированности, во многих местах используется гуманизированный дизайн. Кнопки управления используют низковольтное управление высоким напряжением, выключатель защиты от утечки тока, защиту дверцы и разделительный трансформатор для обеспечения безопасности электрических компонентов и личной безопасности операторов.
3.7 Оснащен системой защиты от перегрузки всей машины и системой защиты от перегрузки сервопривода. При возникновении перегрузки, например, заклинивания или застревания, машина автоматически останавливается, а положение перегрузки отображается на сенсорном экране, что снижает риск повреждения оборудования.
3.8 В процессе упаковки приоритет отдается продукту. При отсутствии продукта листовки не будут всасываться и захватываться, картонные коробки не будут использоваться, а толкатели не будут работать, чтобы обеспечить процент качественной продукции и сократить расход упаковочного материала.
3.9 Толкатель представляет собой односервоприводной толкатель, который одновременно проталкивает листовку и продукт в картонную коробку, обеспечивая безопасное и беспрепятственное размещение продукта и листовки в упаковочной коробке. Это позволяет избежать повреждений продукции и коробок, сократить количество упаковочных отходов и повысить производительность.
3.10 Нет необходимости менять формат при изменении продукта в рамках определенных спецификаций, требуется лишь простая корректировка.
3.11 Магазин для картонных коробок с оборудованием можно поднимать, что удобно для регулировки и технического обслуживания машины.
3.12 Оборудование выключится, если не откроет коробку 3 раза подряд, остановится, если не будет сигнала о наличии листовки 3 раза подряд, или если продукт не будет помещен в коробку. Если продукта нет, коробка и листовка не будут загружены. Если продукт есть, но нет коробки, продукт не будет загружен. Если листовка не будет вставлена, коробка, содержащая только продукт, будет отклонена.
Модель
ZHJ-60
Максимальная вместимость
20-60 коробок/минуту (в зависимости от размера продукта и типа блистерной упаковки)
Диапазон размеров картонных коробок (Д×Ш×В)
(210~70) x (145~20) x (80~16) мм (настраиваемый)
Диапазон размеров листков
Минимальная ширина 60 x длина 90 мм; максимальная ширина 350 x длина 650 мм (можно изменить по вашему желанию).
Мощность главного двигателя
1,5 кВт
Сервопривод
0,4 кВт
Размер машины
3373 x 1228 x 1392 мм
Вес машины
2000 кг
Источник питания
380 В/50 Гц
Рабочее давление воздуха
0,6 – 0,8 МПа
Общее энергопотребление
2,5 кВт
Расход воздуха
200 л/мин
Шум
≤70 дБ
В
Какие виды планового технического обслуживания необходимо проводить?
Регулярно смазывайте движущиеся части (например, кулачки и цепи). Очищайте фотоэлектрические датчики и вакуумные присоски. Проверяйте износ изнашиваемых деталей (например, толкателей и складных пластин).
В
Поддерживает ли оборудование автоматический сбор данных?
Большинство современного оборудования может быть интегрировано с системой MES для регистрации таких данных, как время производства и время отказов, в режиме реального времени.
В
Совместима ли картонажная машина с коробками разных размеров?
Некоторые модели поддерживают быструю смену производственных процессов (путем замены пресс-форм или регулировки параметров сервопривода), но для коробок со значительными различиями может потребоваться оборудование, изготовленное на заказ.
В
Какие детали подвержены повреждениям? Каков срок замены?
Присоска (3–6 месяцев, в зависимости от частоты использования). Складная пластина, толкатель (6–12 месяцев). Ремень/цепочка (1–2 года).
