Máquina de fabricação, carregamento e encaixotamento de bandejas DPT350L+ZHJ300

Módulo de bandeja

1. A transmissão principal e o motor principal, instalados na parte traseira da máquina, facilitam a manutenção. A transmissão por correia sincronizada reduz o ruído e a poluição por óleo.

2. Ajuste da estação de trabalho por meio de volante equipado com visor digital de posição.

3. O pré-aquecimento segmentado com placa de aquecimento de silicone alongada na estação de aquecimento resulta em melhor efeito de moldagem. As placas de aquecimento superior e inferior podem ser separadas e deslocadas após a parada da máquina para evitar danos à natureza plástica do material de embalagem.

4. O mecanismo de tração, controlado independentemente por servomotor, proporciona desempenho estável e sincronização precisa. O comprimento do curso pode ser definido diretamente através do painel de controle PLC, de acordo com o tamanho da bolha desejado pelo usuário.

5. O enrolamento do material de embalagem através de um carretel com rolamento de expansão a ar e plataforma de emenda e junção em PVC facilita a troca mais rápida dos materiais de embalagem.

6. A alimentação forçada por um braço robótico de pegar e posicionar garante a colocação precisa das bolhas sem danificá-las.

Módulo de encaixotamento

7. A encaixotadora contínua ZHJ300 é uma máquina fotoelétrica, pneumática e mecânica de alta tecnologia, aplicável a uma ampla gama de embalagens, blisters, frascos de medicamentos, pomadas e outros produtos similares.

8. Possui um processo totalmente automatizado de transporte e detecção de produtos, dobragem (de 1 a 4 vezes) e transmissão de folhetos, detecção de folhetos, coleta, montagem e transmissão de caixas de papelão, acondicionamento dos produtos nas caixas, gravação da marca do lote e selagem das caixas (encaixe ou adesivo termofusível). É também a escolha ideal para produção integrada e em massa.

9. O ZHJ300 adota PLC, detecção fotoelétrica e IHM (Interface Homem-Máquina).

10. A tela sensível ao toque possui o código e o endereço de cada atuador do sensor, permitindo consultar as consequências causadas por danos no sensor e no atuador.

11. Com sistema de monitoramento de sobrecarga para toda a máquina, corrente transportadora e empurrador, a máquina parará automaticamente para minimizar os danos e a parte sobrecarregada será exibida na tela sensível ao toque.